发黑防锈处理主要用于_浙江发黑防锈油价位表

2024-07-17 10:04:46

1.请教：钢件发黑，常温浸防锈油，要求快干，干后不粘手，盐雾达6-8小时不锈。选用哪种防锈剂合适？

2.镀锌后用什么防锈油能抗盐雾测试？

3.防锈油是什么？主要的作用有哪些？

4.怎样延长发黑后防锈效果

5.为什么发黑处理还很容易生锈?

6.氧化发黑和磷化发黑处理有什么不同

7.发黑处理后产品的生锈如何处理

发黑防锈处理主要用于_浙江发黑防锈油价位表

名称：GT-FH802钢铁常温发黑剂

我公司改进研制成功的《GT-FH802钢铁常温发黑剂》具有溶液稳定、发黑时间短色泽适宜、使用工艺方便简单，原材料充足、成本低等优点，特别是发黑膜层的附着力，抗腐蚀能力明显优于原产品。它具有无污染、省能源、无钢型选择性等特点。为解决长期存在的碱性高温发黑污染大、耗能高，选择钢性等问题开辟了新的途径，为各厂家钢铁制品发黑处理提供了理想的先进工艺。本产品广泛用于机械零件、标准件、工艺产品、弹簧等工业部门的钢铁零部件表面发黑装饰及防护处理。

长沙固特瑞新材料科技有限公司

主要特点：(颜色黑，附着力好，防腐性高，做工时间短)

1、节约能源。发黑完全不需用电，同碱性高温发黑比，节电100%。

2、提高工效。碱性发黑需40-80分钟，本发黑剂只需1-5分钟。

3、发黑成本低。设备简单、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。

4、工艺适应性强。对钢性无选择，含碳量不同和表面加状态不同的钢铁零件均能获得整体表面颜色的一致效果，而且发黑后的工件，既可脱水油封闭；又可热浸油封闭。

5. 附着力牢固、防腐性强、发黑后工件表面稳定，室内环境可有效防锈达2年。

6. 不会影响工件尺寸，黑膜层仅为1.3微米至3微米之间的厚度。不须外协加工，节省来回运输交通、货物装卸等时间及金钱，或因此而引起的工件碰伤和时间上不必要的延误。

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发黑成膜机理:

常温发黑机理目前尚无统一意见，由于发黑膜很薄（通常不超过3μm），用X光衍射仪和电镜扫描分析，常温发黑膜成分不是如碱性发黑膜Fe3O4,而是成分较为复杂的膜层，也难以作出准确的判断．

主要技术指标：发黑剂为液体呈蓝色，无机械杂质、无臭、不燃、不爆、不腐蚀，运输安全。 PH值：2-2.5 密度：1.04 水不溶物：<1%。

性能指标：参照兵器工业部颁布的标准WJ535-82《钢铁零件碱性化学氧化技术条件》经发黑后零件检测结果： 1、用3%硫酸铜点滴实验、变色时间（15-20℃）不低于32秒。

2、在3%中性氧化钠水溶液中浸2小时后符合标准。此结果表明：本发黑剂处理的工件性能达到部颁标准的要求。

使用方法： 1、装框→ 去油(5-10分钟)→ 水冲洗(1分钟)→ 漂洗(0.5分钟)→ 去锈(1-5分钟)→ 水冲洗(1分钟) →水漂洗 (0.5分钟)→GT-FH802常温发黑(2-6分钟)→ 水冲洗(1分钟)→ 稳定(0.5-1分钟)→ 浸GT-FX238脱水防锈油(3-5分钟) /GT-FB806水性封闭剂(1分钟) →常温干燥或者烘干(80-90℃ 10-20分钟)

1．前处理工艺包括除油和除锈活化两道工序，这是常温发黑成败的关键，总的要求是被处理件除油除锈务必彻底，才能得到好的发黑膜。

推荐以下工艺流程可供选择：

流程一：中温除油→水洗→水漂洗→常温除锈活化（轻锈的机加工零件可用盐酸（工业盐酸和水之比1：1）酸洗1-5分钟：氧化皮较厚的零件，可在180-250克/升加热的硫酸中去锈。）→水洗→水漂洗→GT-FH802常温发黑

(此流程适合油污不多，无厚氧化皮的零件，各道工序处理时间到位，质量稳定，成本低。)

流程二：喷砂→水洗→GT-FH802常温发黑

(此工艺流程适合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件。喷砂机可选用密封式或水性喷砂机，以保护环境，实现清洁生产。目前喷砂机生产厂家已推出各种型号的产品，性能都考虑了适用清洁生产的要求。)

流程三：超声波除油→水洗→除锈活化→水洗→GT-FH802常温发黑(适用于有深孔、盲孔和形状复杂的零件。

发黑工序：

配制常温发黑处理槽液：成品GT-FH802为浓缩液，加4倍水（不能用井水）稀释成工作液，铸铁、铸钢、粉末冶金等材质疏松的零件，工作液要加5倍水，其它钢材加4倍水，工作液宜淡勿浓，少加水反而不好。将清洗后无油垢、无锈斑的零件迅速浸入发黑工作液中，间隙上下提动2-3次，浸1-3分钟后取出，（初始浓度的溶液以1分钟左右为好），视黑膜均匀呈灰黑色即可，发黑件出槽后，在空气中停留1~2分钟再水洗，可充分利用表面的残液，减少发黑剂的消耗。再用自来水冲洗和漂洗。

后处理工序：三种不同处理方法选择一种：（1） GT-FX238脱水防锈油封闭：将已发黑并用水冲洗和漂洗过的零件浸入GT-FX238脱水防锈油封闭3-5分钟，并上下提动3-5次后即可；（2）热浸油：浸入沸腾的水溶液中浸泡5分钟，再热浸机油或各种防锈油，可提高抗蚀能力（浸脱水防锈油效果更佳）（3）浸GT-FB806封闭剂：高档零件（如照相器材、光学仪器），需要高耐磨和光泽度好的，可用沸水脱水后，浸GT-FB806封闭剂。（如丙烯酸器漆，聚氨脂漆等）溶液维护：当发黑剂效率降低时，溶液兰绿色逐渐褪去，PH值升到2.8左右，并有白色沉淀产生，表明发黑剂老化。此时，可过滤澄清，分离沉淀物，然后添加发黑剂原液，（用pH0.5-5精密试纸测量）待pH恢复到2-2.5范围可继续使用。最好用双槽，一槽工作，一槽清理沉淀。

发黑中常见的缺陷，其产生原因及排除方法：

一发黑膜层不均匀产生原因1、工件去油不干净 2、清洗不彻底 3、工件重叠在一起排除方法 1、加强去油，加大水冲洗。 2、去油后用热水洗再用冷水冲 3、抖动工件，从夹具上考虑。

二零件表面疏松，结合力不牢固产生原因 1、发黑时间过长或过短。 2、零件表面有残余物排除方法 1、严格工艺适当控制时间 2、加强发黑的前处理

三发黑膜色浅产生原因 1、发黑时间太短 2、成分不足排除方法 1、延长发黑时间 2、调整或更换溶液

四光泽性差，有锈斑产生原因1、脱水油中水分太多 2、零件脱水时间短排除方法 1、排除水分，检查脱水油或更换 2、延长脱水时间

五牢固性比碱性发蓝差产生原因 1、发黑尚未作用完全 2、零件的氧化层未除尽

排除方法 1、发黑后放置一天再使用 2、加强发黑前的处理

六工件有花斑未涂油的工件可用水冲洗后补发0.5-1分钟

七不合格品返修可用10%的稀硝酸除发黑膜后重新发黑

其它说明： 1、发黑件膜层附着力随存放时间的延长而增加，时间越长附着力越佳。发黑的零件用脱水防锈油封闭后，最好存放一天后再使用。 2、本品为浓缩液，每公斤浓缩液可发黑钢铁30-100公斤（表面积为3-4平方米左右） 3、本发黑剂不仅适用于零件浸泡发黑，也适用于大型零件涂刷喷涂和补黑。 4、本溶剂发黑过程中，有少量沉淀产生，不影响发黑质量。（注意：工作液不用时，需清除沉淀） 5、 25公斤PE塑桶包装溶液贮存于阴暗处，防止日晒、高温及防冻保存期不超过一年。钢铁常温发黑剂

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请教：钢件发黑，常温浸防锈油，要求快干，干后不粘手，盐雾达6-8小时不锈。选用哪种防锈剂合适？

1、金属制品油浸防锈前，最好用洗涤防锈油或灯用煤油清洗干净。

2、贮存和使用过程中要防止异物污染，严防机杂及水份混入。

3、避免与用不同类型添加剂的油品混合。

4、不同金属制品零件及不同表面处理的零件，不得互相接触存放，以免产生接触腐蚀。

5、经含硫、含氯的介质加工后的零件和粘有亚硝酸钠溶液的零件，不能与有色金属及电镀零件接触，这类金属制品应在专用槽中清洗，并用专用零件箱盛装。

6、车间半成品库的室温不应有急剧变化，室内需保持清洁、干燥，预防雨水及腐蚀性气体浸入，不得存放对金属有害的化学药品及其他物品。

扩展资料

用于各种机械零部件的室内储存和运输防护，特别建议用于中小型工件的防锈保护，施涂方法可用浸涂、喷涂、刷涂方式。

密封状态下置于室内通风干燥处，避免阳光直射、高温烘烤、火焰及强氧化剂等，最小存储期为36个月。在不使用时，请保持密封状态。

影响因素：

1、防锈时间主要是由防锈产品的防锈性能决定的，该产品的防锈能力如何，是否达到国际标准值很重要，以及防锈油的抗湿热、抗盐雾腐蚀能力；

2、同类产品也会受到其他因素的影响，如工件防锈前是否清洗干净、清洗完是否烘干、是否有外包装；

3、防锈油防锈后存放的环境，如空气潮湿度、气温、是否海运等。

百度百科-防锈油

镀锌后用什么防锈油能抗盐雾测试？

根据你的要求，我推荐你使用溶剂稀释型硬膜防锈油，快干，干后不沾手，而且此类防锈油耐盐雾性能较好，钢件能做到100h以上不锈蚀。发黑件涂油前清洗干净，6－8小时应该没问题。

另外，水溶性防锈剂满足不了你的要求。

希望能帮到你。你可以找一下沈阳防锈的网站咨询。如果可以也可以把件寄过来帮你测试。

防锈油是什么？主要的作用有哪些？

镀锌后用什么防锈油能抗盐雾测试？

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要用的方法是热镀锌。

锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。

在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，

锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。

镀锌工艺与发黑工艺比其镀镍工艺成本更加低廉，防锈性没有镀镍好，很多客户都是用价格低廉的防锈油防锈，甚至用机油防锈，发现很短时间出现生锈，尤其是是出口订单，

一般都会盐雾12-48小时，也有镀锌工艺做的好的通过盐雾72小时测试，超长防锈1-2.5-3.5年不等室内不等具体根据室内环境变化而定。

嘉威奥镀锌防锈油简介：

为了预防镀锌板切口生锈，防锈油厂家“嘉威奥”由成模剂、油溶性缓蚀剂、强力脱水剂以及低黏度高闪点精练矿物油等经特殊工艺配制而成，

镀锌板防锈油适用于冷扎钢板、铸铁件、铜、铝、镀锌板（截面）等的防锈，适用于电镀防锈。具有黏度小、闪点高、脱水置换性特别好、

抗盐雾和湿热性好、防锈期长、易清洗。

产品说明：

用国标的溶剂型基础油，加上美国，德国进口的防锈添加剂。

本防锈油用价格比高昂的美国路博润公司的进口防锈油，其防锈性能处于行业突出水平。防锈剂来源是保证防锈油性能和品质的关键因素。

基础底油用的是性能稳定的溶剂油，保证镀锌板防锈油的挥发性能。

产品型号：

A-12H防锈油室内防锈0.5年 A-24H防锈油室内防锈1年

A-48H防锈油室内防锈2年 ?A-72H防锈油室内防锈3年

产品特点：

1、粘度低、用量省、油膜簿、不油腻、不粘手、气味温和及挥发快等特点。

2、能有效封堵镀锌产品表面产生，隔绝水和空气，防止酸碱及腐蚀性气体对工件表面的侵蚀，起到封闭防锈的作用.

●精选防锈添加剂，防锈效果极佳，满足长期防锈的要求；

●油膜很薄，平均厚度为3.5 - 5.0um，不影响工件的外观；

●有很好的排水性和抗手汗性能，确保防锈效果；

●易清洗，不影响后序加工，对烤漆件和塑料件等无影响。

产品使用：

可浸泡、刷涂、喷涂等，浸泡使用时，须将工件浸于防锈油中，取出稍沥干，置于离心机甩干，效果更佳，工作场所保持通风。

小件的产品可直接浸泡

大件的建议用刷涂式

镀锌后防锈油定制：181-2963-9559

怎样延长发黑后防锈效果

可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。防锈油中常用的缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺、松香胺、失水山梨醇单油酸酯、聚乙二醇二油酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯、油酰基肌氨酸及其胺盐、酰胺咪唑啉、苯并、烷基磷酸酯等。广泛用于机械产品防锈。各种金属制品的封存防锈和工序防锈。腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%~4%。为避免锈蚀、减少损失，人们用了各种各样的方法，用防锈油脂来保护金属紧固件，便是目前最常见的防护方法之一。防锈油属于危险化学品，在国家公布的《危险化学品名录》里就有薄层防锈油、蜡膜防锈油、水溶性防锈油、挥发性防锈油这几种。螺纹紧固件多种多样，从普通螺栓、螺母、螺钉，到高强度、高性能、高精度、高附加值和非标异形件，他们的防锈包装方法却基本相同。对于表面氧化、磷化、发黑的螺纹紧固件多数都是用表面涂、浸防锈油外，外加用塑料包装的方式。防锈油脂是在石油类基本组分中加入一种或多种防锈添加剂（又称油溶性缓蚀剂）及其添加剂组成，它使用方便，成本低廉，效果好，操作简单，目前紧固件行业都在大量使用。

为什么发黑处理还很容易生锈?

1，发黑和磷化相同，本身的防锈性能有限，仅仅是表面的金属被氧化了而已，这层氧化层还是会受到侵蚀，达到一定程度，自然就会发生锈蚀。在湿度超过70%的天气，发黑的防锈效果一般维持在1个月左右。

2，目前磷化、发黑如果要求比较长的防锈期，途径只有使用防锈产品，个人建议使用防锈液，但不是亚钠类的，亚钠具有还原作用，一定条件下回加速发黑层的腐蚀。防锈液不影响你的产品质量，也比防锈油便宜，可以达到3个月防锈期。

如有问题，请见头像或资料。

氧化发黑和磷化发黑处理有什么不同

因为钢铁发黑本身的防锈性能是不理想的,主要是靠发黑清洗后浸防锈油起防锈作用。然而普通机油、防锈油防锈时间短，加上发黑工件里的水份未置换出来，导致工件发黑处理后容易生锈。

发黑剂发黑后的工件不进行浸油脱水处理会很快变色，甚至整体变为**（好似生锈）。因此，发黑后的工件一定要进行脱水处理（在脱水油中浸泡5-10分钟）。但既使已暂时变色的工件，浸油后仍会变黑。

发黑后的工件用一般油脂涂覆未进行脱水防护处理，使工件表面的水分子被封在油膜里面。时间一长易出现由里向外的生锈现象。脱水油在使用过程中会不可避免的带入水份，它在油层底部会形成沉积水，工件在脱水处理时如果投在容器底部会置身水中，达不到脱水目的。

解决的办法是：

使用专用的置换型脱水防锈油，它可将工件表面的水分子置换为油分子，从而避免工件由里向外生锈。脱水油的防锈期一般不少于180天，在北方干燥地区，防锈期会更长。没有脱水防锈油者可用煮沸的机油浸泡工件。

发黑处理后产品的生锈如何处理

氧化发黑和磷化发黑首先在工艺和药剂选择差异很大，其次膜层结构也不尽相同。

具体分析如下：

1、发黑和磷化的区别在工艺和药剂选择差异很大，发黑主要用氢氧化钠和亚硝酸钠在135-145度煮制成。其碱性较强。磷化主要成分就是磷酸及主盐，如：锌，钙，锰等。温度5-95度不等。磷化耐蚀性要比发黑好许多。如锰系的磷化（上防锈油后）其耐腐蚀性要比发黑好上10-20倍。所以目前黑色膜层大有代替发黑（发蓝）之势。

2、发黑和发蓝只是叫法不同，其膜层成分主要为四氧化三铁。在不同的材质上有不同的颜色存在，一般较多看到的有：黑色，蓝黑色，蓝色，棕红色。颜色不同的主要原因是钢铁材质里的;碳，硅，锰，铬，镍等元素影响。

3、磷化膜的主要成分是磷酸铁盐，其颜色有：灰色，灰白色，灰黑色，黑色。不同的主盐和不同的磷化工艺颜色和膜层结构不尽相同，但多为疏松的多孔结构（可以更多的存储防锈物质）。

氧化发黑：

磷化发黑：

4、一般来说价格必须以物质而定。

资料拓展

1、通常将工件浸入强氧化性的化学溶液中。例如沸腾温度为147～152℃的氢氧化钠(600g/cm3)及亚硝酸钠(100g/cm3)水溶液中，经一定时间使表面生成一层美观、较致密且具有防锈作用的黑色氧化铁薄膜。此项工艺有时也混称“发蓝”。广泛应用于钟表、指针、游丝、螺钉、仪表外壳及某些机械的零件等。

2、机械制造上常用NaOH溶液加热来对工件进行发黑处理，相对于镀锌镀铬成本较低，效果不错。

3、发黑形成的黑色氧化膜，其厚度为0.5-1.5μm，抗腐蚀能力比其它化学膜低。

4、在五金模具里面，常用到的处理方式是热处理（heat treat),TD(TD-coating)，发黑处理（blackening）

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参考资料：