航空轴承钢_航空轴承合金价格

1.SAE52100 是什么钢材?

2.GCr15和9Crsi分别是什么材质?

3.gcr15是什么材质

4.世界十大进口轴承品牌

5.高温合金的发展前景怎么样？

Stellite6钴基合金（钴基超耐热合金）是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。即通常所说的钴铬钨合金或司太立（Stellite）合金

钴基合金Stellite6司太立合金

Stellite6对应牌号：

CoCrW, UNS R30016 ，Stellite6B，alloy 6B

Stellite6执行标准：AMS5894

Stellite6 实测化学成分

Stellite6简介：

合金6是一种钴基合金，用于磨损环境，防咬，防磨损，防摩擦。合金6B的摩擦系数很低，能和其他金属产生滑触，在多数情况下不会产生磨损。即使不用润滑剂，或者不能用润滑剂的应用中，6B合金可以把咬和磨损降至最低。

合金6的耐磨性能是与生俱来的,不依靠冷作加工或热处理,因此也能减少热处理工作量和后续加工的成本。

合金6耐受气蚀, 耐冲击,耐热冲击和多种腐蚀介质. 在赤热状态下,合金6B能保持很高的硬度(冷却后可以恢复原来的硬度). 在既有磨损又有腐蚀的环境中, 合金6B非常实用。

Stellite6应用：

合金6可用于制造阀门零件, 泵柱塞, 蒸汽机防腐蚀罩, 高温轴承, 阀杆,食品加工设备, 针阀,热挤模具, 成型磨具等

stellite alloy 金是一种钴基合金，用于磨损环境，防咬，防磨损，防摩擦。合金的摩擦系数很低，能和其他金属产生滑触，在多数情况下不会产生磨损。即使不用润滑剂，或者不能用润滑剂的应用中，合金可以把咬和磨损降至最低。

stellite alloy 金的耐磨性能是与生俱来的,不依靠冷作加工或热处理,因此也能减少热处理工作量和后续加工的成本.

stellite alloy 金耐受气蚀, 耐冲击,耐热冲击和多种腐蚀介质. 在赤热状态下,合金能保持很高的硬度(冷却后可以恢复原来的硬度). 在既有磨损又有腐蚀的环境中, 合金非常实用.

应用

stellite alloy 金可用于制造阀门零件, 泵柱塞, 蒸汽机防腐蚀罩, 高温轴承, 阀杆,食品加工设备, 针阀,热挤模具,

司太立耐磨合金合金由合金基体中的复合碳化物组成。它们耐磨损、擦伤和腐蚀,并在高温下保持这些性能。其优异的耐磨性主要是由于硬质合金相分散在CoGr合金基体中的独特固有特性。耐磨合金（Stellite6）是应用最广泛的耐磨钴基合金,具有良好的综合性能。它被认为是通用耐磨性应用的行业标准,在较宽的温度范围内具有优异的抗多种形式的机械和化学降解性能,在500°C(930°F)以下保持合理的硬度。它具有良好的抗冲击和抗空蚀性能。

Stellite6非常适合各种堆焊工艺,可使用硬质合金刀具进行车削。例子包括阀座和闸板、泵轴和轴承、防蚀板和滚动副。它通常是自配的。

Stellite6钴基合金分类

按使用用途分类，钴基合金可以分为钴 基耐磨损合金，钴基耐高温合金及钴基耐磨损和水溶液腐蚀合金。一般使用工况下，其实都是兼有耐磨损耐高温或耐磨损耐腐蚀的情况，有的工况还可能要求工件同时耐高温耐磨损耐腐蚀，而越是在这种复杂的工况下，才越能体现钴基合金的优势。

Stellite6钴基合金基理

钴基合金基体为面心立方fcc的结构的Co－Cr合金固溶体，根据其W、C含量的不同，在基体上有相当数量的富铬碳化物（M7C3型）析出，因而具有良好的金属-金属耐磨擦及耐磨料磨损性能，合金硬度随W、C含量的增加而升高。该合金强度和硬度可以保持到800℃以上，具有良好的耐磨损、耐高温、耐腐蚀、耐气蚀等综合性能。钴铬钨侧重于高温耐磨；钴铬钼侧重于高温耐蚀。

Stellite6钴基合金产品特点

1、钢水纯净

2、组织致密

3、性能均衡

Stellite6钴基合金产品形态

1、母合金 电极棒

2、精密铸件

3、能变形牌号的锻棒 锻件 热轧条

4、能变形牌号的焊丝 板材

Stellite6 WR6K,stellite6K合金

WR6K,stellite6K是在最复杂工况下的首选切割刀具，坚韧耐磨，碳含量比Stellite6B提高0.5%，其它成分与Stellite6B相同;常用于剪切橡皮、塑料、皮革、木材、食品、合成纤维和纸张用的刀具

SAE52100 是什么钢材?

suj2是高碳铬轴承钢。

日本JIS标准SUJ2高碳铬轴承钢，对应国标牌号GCr15，SUJ2高碳铬轴承钢，可全硬处理，硬度可达HRC58-61，具备了轴承的耐磨性，也加强了钢性，加工性佳，并可直接加工成型，使用模次高于SKD-61(HRC52)全硬体2-3倍。在淬火、回火时尺寸变化不大，抗疲劳性能相当好。

冶炼法

在真空感应冶炼时，挑选基本不含杂质、化学成分与冶炼合金钢等级相当的废钢送入小型电感应炉中，这种炉子置于大型真空室内，真空室内包括一个密封料斗以添加所需合金。早在快速熔化和精炼期间就开始钢水的脱气，冶炼完成后，让炉子倾斜并将钢水注入钢铸模。

在真空密封室内，钢铸模自动进人和退出浇注位置。这种真空感应冶炼炉工艺是用来制造优质航空轴承钢的最早真空冶炼方法之一。今天，它的主要作用之一是提供用于生产超高纯度真空电弧重熔钢的电极。

GCr15和9Crsi分别是什么材质?

SAE.52100是美国的SAE滚动轴承钢的钢号；对应我国的钢号是GCr15。

GCr15是一种最常用的高碳铬轴承钢，具有较高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度。耐磨性优于GCr9，接触疲劳强度高，有良好的尺寸稳定性和抗蚀性，冷变形塑性中等，切削性一般，焊接性差，对白点形成敏感，有第一类回火脆性。在滚珠轴承制造中，用以轧制壁厚12mm.外径<250mm的H级至C级的轴承套，直径25.4-50.8mm的钢球；

直径<22mm的滚子，此外也可用作承受大负荷.要求高耐磨性.高弹性极限.高接触疲劳强度的其他机械零件及各种精密量具冷冲模等。

扩展资料：

力学性能

供货态硬度(HRC):25.8

抗拉强度(MPa):861.3

屈服强度(MPa):518.42

断后伸长率(%):27.95

抗弯强度(MPa):1821.61

百度百科-滚动轴承钢

gcr15是什么材质

9SiCr耐冲击工具用钢

9SiCr特性:

9SiCr钢是低合金刃具用钢，但也常常制作冷作模具零件，效果很好。它比铬钢（Cr2或9Cr2）有更高的淬透性和淬硬性并且有较高的回火稳定性。适合分级淬火或等温淬火。该钢最早引自前苏联的9XC，过去曾称作9CrSi钢。成分和性能与9XC完全一样。在我国已有很长的应用历史。外国同类钢号仅有德国的90CrSi5瑞典的2092和SR1855，DF-1。其他国家未见有相似钢号。该钢可作多种形状复杂，变形要求小的冷作模具零件。

9SiCr执行标准：

GB/T 1299-2014

9SiCr标准：

T31219

9SiCr化学成分:

碳 C ：0.85～0.95

硅 Si：1.20～1.60

锰 Mn：0.30～0.60

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：0.95～1.25

镍 Ni：允许残余含量≤0.25

铜 Cu：允许残余含量≤0.30

9SiCr热处理规范：

热处理规范：试样淬火820～860℃，油冷。淬火硬度不小于62HRC。

9SiCr用途：

比铬钢具有更高的淬透性和淬硬性，且回火稳定性好，适宜制造形状复杂、变形小、耐磨性要求高的低速切削刃具，如钻头、螺纹工具、手动铰刀、搓丝板及滚丝轮等；也可以制作冷作模具（如冲模、打印模等），冷轧辊，矫正辊以及长杆件。

9SiCr主要规格：

9SiCr圆棒、9SiCr轧棒、9SiCr冷拉棒、9SiCr锻棒、9SiCr板、9SiCr扁钢、9SiCr锻件、9SiCr锻环、9SiCr加工件、9SiCr管、9SiCr锻饼

世界十大进口轴承品牌

无锡多润德钢管有限公司 （我的回答）；? 无锡作为中国的轴承钢管制造基地，拥有众多的优质轴承钢管制造商。这些制造商采用先进的生产技术和严格的质量控制，以确保其生产的轴承钢管具有高精度、高光洁度和优良的使用性能。下面将介绍无锡优质轴承精密钢管、Gr15精密轴承钢管和制造轴承套圈精密管的介绍，以及如何保证GCr15精密无缝管的质量和使用性能。

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一、无锡优质轴承精密钢管? 无锡的轴承钢管制造商在生产过程中注重原材料的选择和质量控制。他们采用优质钢坯，经过多道工序的加工和处理，生产出高精度、高光洁度的轴承精密钢管。这些钢管的尺寸精度和形状精度都得到了严格的控制，可以满足各种高精度机械和轴承类部件的制造要求。

二、Gr15精密轴承钢管? Gr15精密轴承钢管是一种高碳、高合金的钢材，具有高硬度、高耐磨性和良好的机械性能。无锡的轴承钢管制造商采用特殊的冶炼和轧制工艺，确保Gr15精密轴承钢管的化学成分和机械性能达到最佳。同时，他们还对钢管进行各种热处理和表面处理，以提高其硬度和耐磨性，并保证其尺寸精度和形状精度的稳定性。

三、制造轴承套圈精密管? 轴承套圈是轴承类部件的核心部件之一，其精度和质量直接影响到整个轴承的性能和使用寿命。无锡的轴承钢管制造商采用先进的切割和加工设备，将轴承钢管加工成各种形状和尺寸的轴承套圈。他们严格控制切割和加工的精度和质量，确保每个轴承套圈的尺寸、形状和公差都符合设计要求。同时，他们还会对轴承套圈进行各种检测和处理，如无损检测、表面处理等，以确保其质量和可靠性。

四、保证GCr15精密无缝管的质量和使用性能? 为了保证GCr15精密无缝管的质量和使用性能，无锡的轴承钢管制造商采取了以下措施：

严格控制原材料的质量。他们采用优质钢坯，并对原材料进行严格的检测和控制，确保其化学成分、机械性能和尺寸精度都符合要求。

强化生产工艺的控制。他们采用先进的生产设备和工艺技术，对每个生产环节进行精细的控制和调整，确保每个阶段的加工和处理效果达到最佳。

重视质量检测和无损检测。他们采用各种检测设备和仪器，对GCr15精密无缝管进行全面的质量检测和无损检测，确保其尺寸精度、形状精度和内部质量都符合要求。

加强员工培训和技术提升。他们定期对员工进行培训和技术提升，提高员工的技术水平和操作技能，确保每个员工都了解并遵循公司的质量控制标准和要求。

建立完善的质量管理体系。他们采用国际先进的质量管理体系，对生产过程中的每个环节进行监控和管理，确保产品质量的一致性和稳定性。

总之，无锡的轴承钢管制造商在生产GCr15精密无缝管时，注重原材料的选择和控制、生产工艺的优化和员工的培训等方面的工作。他们通过精细的控制和调整，以及严格的质量检测和无损检测等措施，确保GCr15精密无缝管的质量和使用性能达到最佳水平。

高温合金的发展前景怎么样？

世界十大轴承分别为SKEFU、FAG、NSK、铁姆肯、NTN、THK、红细胞、IKO、INA、NACHI。

1、SKEFU是世界领先的轴承供应商。SKF生于1907年，有着百年的轴承制造历史。其业务覆盖130多个国家和地区，每年5亿多轴承占据近四分之一的市场份额，这反映了SKF的影响力和地位。

2、FAG品牌诞生于1883年，是德国著名的轴承产品制造商，也是全球领先的综合性汽车和工业产品供应商。企业运用专业技术和创造力，在机械制造、汽车、航空航天等许多领域创造出许多高质量的产品。

3、NSK品牌诞生于1916年，是日本著名的轴承制造商。它开发和供应各种轴承，为工业发展和机械进步做出了巨大贡献。企业还利用精密加工技术进军汽车、精密机械、电子应用产品等领域。并促进多方面的职业拓展。

4、TIMKEN是一家拥有100年历史的世界领先制造商，其高品质轴承、合金钢及相关产品和服务无处不在，无论是在陆地、海洋还是太空。

5、NTN轴承于1918年在日本成立，是全球综合性精密机械制造商。其产品广泛应用于轨道卫星、航空、铁路和汽车、办公设备和食品机械等工业部门的各个领域。NTN是全球综合性精密机械制造商之一。

6、THK于1971年在日本东京成立。高质量是它的代名词。自20世纪80年代以来，THK已进入美国市场，并以其优越的系列产品成为行业领导者，销往世界各地。

7、红细胞是一家国际公司，在欧洲有近20个车间。其产品适用于许多领域，如航空航天、军事技术、机器人、半导体加工设备、工程机械等。

8、IKO是一家有50多年历史的轴承制造商。擅长生产滚针轴承和直线导轨，在世界各地享有很高的声誉。是日本历史最悠久、品种最全、专业水平最高的滚针轴承制造商。

9、INA成立于1946年，总部设在德国纽伦堡。Ina一直致力于产品创新，以满足客户需求并提供高质量保证，使其成为世界领先的滚动轴承供应商和公认的汽车制造商合作伙伴。

10、NACHI成立于1928年。该公司一直以其不断增长的机器技能而闻名。现在，它已经发展成为一家分析型机电制造商，为一般工业领域提供基础设施和部件。

一、变形高温合金

变形高温合金是指可以进行热、冷变形加工，工作温度范围-253～1320℃，具有良好的力学性能和综合的强、韧性指标，具有较高的抗氧化、抗腐蚀性能的一类合金。按其热处理工艺可分为固溶强化型合金和时效强化型合金。

1、固溶强化型合金

使用温度范围为900～1300℃，最高抗氧化温度达1320℃。例如GH128合金，室温拉伸强度为850MPa、屈服强度为350MPa；1000℃拉伸强度为140MPa、延伸率为85%,1000℃、30MPa应力的持久寿命为200小时、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天发动机燃烧室、机匣等部件。

2、时效强化型合金

使用温度为-253～950℃，一般用于制作航空、航天发动机的涡轮盘与叶片等结构件。制作涡轮盘的合金工作温度为-253～700℃,要求具有良好的高低温强度和抗疲劳性能。 例如：GH4169合金，在650℃的最高屈服强度达1000MPa；制作叶片的合金温度可达950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸强度为490MPa，940℃、200MPa的持久寿命大于40小时。

变形高温合金主要为航天、航空、核能、石油民用工业提供结构锻件、饼材、环件、棒材、板材、管材、带材和丝材。

二、铸造高温合金

铸造高温合金是指可以或只能用铸造方法成型零件的一类高温合金。其主要特点是：

1. 具有更宽的成分范围 由于可不必兼顾其变形加工性能，合金的设计可以集中考虑优化其使用性能。如对于镍基高温合金，可通过调整成分使γ’含量达60%或更高，从而在高达合金熔点85%的温度下，合金仍能保持优良性能。

2. 具有更广阔的应用领域 由于铸造方法具有的特殊优点，可根据零件的使用需要，设计、制造出近终形或无余量的具有任意复杂结构和形状的高温合金铸件。

根据铸造合金的使用温度，可以分为以下三类：

第一类：在-253～650℃使用的等轴晶铸造高温合金 这类合金在很大的范围温度内具有良好的综合性能，特别是在低温下能保持强度和塑性均不下降。如在航空、航天发动机上用量较大的K4169合金，其650℃拉伸强度为1000MPa、屈服强度850MPa、拉伸塑性15%；650℃，620MPa应力下的持久寿命为200小时。已用于制作航空发动机中的扩压器机匣及航天发动机中各种泵用复杂结构件等。

第二类：在650～950 ℃使用的等轴晶铸造高温合金 这类合金在高温下有较高的力学性能及抗热腐蚀性能。例如K419合金，950℃时，拉伸强度大于700MPa、拉伸塑性大于6%；950℃，200小时的持久强度极限大于230MPa。这类合金适于用做航空发动机涡轮叶片、导向叶片及整铸涡轮。

第三类： 在950～1100℃使用的定向凝固柱晶和单晶高温合金 这类合金在此温度范围内具有优良的综合性能和抗氧化、抗热腐蚀性能。例如DD402单晶合金，1100℃、130MPa的应力下持久寿命大于100小时。这是国内使用温度最高的涡轮叶片材料，适用于制作新型高性能发动机的一级涡轮叶片。

随着精密铸造工艺技术的不断提高，新的特殊工艺也不断出现。细晶铸造技术、定向凝固技术、复杂薄壁结构件的CA技术等都使铸造高温合金水平大大提高，应用范围不断提高。

三、粉末冶金高温合金

采用雾化高温合金粉末，经热等静压成型或热等静压后再经锻造成型的生产工艺制造出高温合金粉末的产品。采用粉末冶金工艺，由于粉末颗粒细小，冷却速度快，从而成分均匀，无宏观偏析，而且晶粒细小，热加工性能好，金属利用率高，成本低，尤其是合金的屈服强度和疲劳性能有较大的提高。

FGH95粉末冶金高温合金，650℃拉伸强度1500MPa；1034MPa应力下持久寿命大于50小时，是当前在650℃工作条件下强度水平最高的一种盘件粉末冶金高温合金。粉末冶金高温合金可以满足应力水平较高的发动机的使用要求,是高推重比发动机涡轮盘、压气机盘和涡轮挡板等高温部件的选择材料。

四、氧化物弥散强化（ODS）合金

是采用独特的机械合金化(MA)工艺，超细的(小于50nm)在高温下具有超稳定的氧化物弥散强化相均匀地分散于合金基体中，而形成的一种特殊的高温合金。其合金强度在接近合金本身熔点的条件下仍可维持，具有优良的高温蠕变性能、优越的高温抗氧化性能、抗碳、硫腐蚀性能。

目前已实现商业化生产的主要有三种ODS合金：

MA95金 在氧化气氛下使用温度可达1350℃，居高温合金抗氧化、抗碳、硫腐蚀之首位。可用于航空发动机燃烧室内衬。

MA754合金 在氧化气氛下使用温度可达1250℃并保持相当高的高温强度、耐中碱玻璃腐蚀。现已用于制作航空发动机导向器蓖齿环和导向叶片。

MA6000合金 在1100℃拉伸强度为222MPa、屈服强度为192MPa；1100℃，1000小时持久强度为127MPa，居高温合金之首位，可用于航空发动机叶片。

五、金属间化合物高温材料

金属间化合物高温材料是近期研究开发的一类有重要应用前景的、轻比重高温材料。十几年来，对金属间化合物的基础性研究、合金设计、工艺流程的开发以及应用研究已经成熟，尤其在Ti-Al、Ni-Al和Fe-Al系材料的制备加工技术、韧化和强化、力学性能以及应用研究方面取得了令人瞩目的成就。

Ti3Al基合金（TAC-1），TiAl基合金（TAC-2）以及Ti2AlNb基合金具有低密度（3.8～5.8g/cm3）、高温高强度、高钢度以及优异的抗氧化、抗蠕变等优点，可以使结构件减重35～50%。 Ni3Al基合金，MX-246具有很好的耐腐蚀、耐磨损和耐气蚀性能，展示出极好的应用前景。Fe3Al基合金具有良好的抗氧化耐磨蚀性能，在中温（小于600℃）有较高强度，成本低，是一种可以部分取代不锈钢的新材料。